汽车行业是最早采用添加物制造】的行业，它将 3D 打印系统集成到全球各地的生产车间，从而实现发动机和发送机ぷ组件、变速箱壳体等部件的快速成型。应用产品包括气缸头、进气歧管和∩发动机组。该技术还用于客车和赛车发送机的发动◤机开发周期。汽车行业内的添加物制造具有明显的优势。可以快速有效地落实原型发动机的设计更改；设计师只需几天即可在实际铸件上展开◣全面测试。可以集成砂型和砂芯部分，从而缩短铸件准备时间并提高铸件性能。可以添加独特的索具几何尺寸，以提高铸件的稳定性。

3D打印机打印砂芯和砂型的构建尺寸最大可达 1800 x 1000 x 700 mm (70 x 39 x 29 in)，为航空航天业提供了更多设计部件的机会。使用标准铸●造厂工业材料，能够将流程轻松集成到现有制⊙造和铸造厂程序较大的构建体积和较快的构建速＠率相结合，可实现金属基材原型铸件的无模具生产以及铝铜合金、灰铁、球♀墨铸铁和镁的小批量生产。应用包括复杂齿轮箱和齿轮罩、油箱、变速箱壳体、需要无对流风墙体◣的组件♀、轻型发动机部件和结构铰链。 

砂型、芯尺寸精度高，表面光滑，无明显阶效应

砂型、芯强度高，发气量低，各项〓性能优良，满足钢、铁、铝、铜等铸件生产要求

砂型无结构限制，可打≡印任意结构，满足〓定制要求

可实现多个砂芯一体打印，减少砂芯数▲量，节省组芯时间。

配备双工作箱，设备效率高，可实现24小时不间断打◇印，制造和运行成本低

设备运行稳定，功能完善，满ξ　足一键打印，实现智卐能生产

生产环境无温差、无粉尘、无重体力劳动，绿色环保

适用于新品研发，小批量生产，无需开模↘具，交付周期短。

砂型、芯尺寸精度高，表面光滑，无明显阶效应

砂型、芯强度高，发气量低，各项性能优良，满足钢、铁、铝、铜等铸件生产要求

砂型无结构限制，可打印任意结构，满足定制要求

可实现多个砂芯一体打印，减少砂芯数☉量，节省组芯时间。

配备双工作箱，设备效率高，可实现24小时不间断打印，制造和运行成本低

设备运行稳定，功能完善，满足一键〖打印，实现智能生产

生产环境无温差、无粉尘、无重体力劳动，绿色环保

适用于新品研发，小批量生产，无需开模具，交付周期短。